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五點(diǎn)建議送給需要購(gòu)買(mǎi)工業(yè)CT系統(tǒng)的你

工業(yè)CT能使各個(gè)行業(yè)深入了解產(chǎn)品/樣品的細(xì)微結(jié)構(gòu)。X射線(xiàn)計(jì)算機(jī)斷層掃描是對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速、無(wú)損和詳細(xì)檢查的最佳技術(shù)。需要你正在想要購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)X射線(xiàn)工業(yè)CT系統(tǒng)，那么你需要了解哪些知識(shí)呢？1、列出您的要求不管您在哪個(gè)行業(yè)，您都需要知道最終的應(yīng)用環(huán)境。首先研究您的產(chǎn)品的市場(chǎng)狀況和產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)，以及如何在預(yù)生產(chǎn)、質(zhì)量控制、制造過(guò)程等方面加以改進(jìn)。無(wú)論是材料分析、幾何還是計(jì)量……這將幫助您對(duì)需求進(jìn)行分類(lèi)，并更好地了解最終的應(yīng)用場(chǎng)景。2、做好采購(gòu)研究不同的部門(mén)正在使用X射線(xiàn)計(jì)算機(jī)斷層掃描技...

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X射線(xiàn)CT的七個(gè)安裝要點(diǎn)

X射線(xiàn)CT系統(tǒng)涵蓋了光、機(jī)、電三大類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線(xiàn)與成像單元相配合，能夠?qū)崟r(shí)觀測(cè)到輪轂的檢測(cè)圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類(lèi)型和等級(jí)，同時(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理，以提高圖像的清晰度，保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。X射線(xiàn)CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵零部件、組件和系統(tǒng)的準(zhǔn)確定量無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)，在工業(yè)制造的各個(gè)...

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微納CT系統(tǒng)涵蓋了光、機(jī)、電三大類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域

微納CT系統(tǒng)涵蓋了光、機(jī)、電三大類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線(xiàn)與成像單元相配合，能夠?qū)崟r(shí)觀測(cè)到輪轂的檢測(cè)圖像，從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類(lèi)型和等級(jí)，同時(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理，以提高圖像的清晰度，保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。微納CT采用高精度、自動(dòng)線(xiàn)性調(diào)節(jié)的直流和交流電源；高速、高可靠性的數(shù)字處理模塊；高測(cè)量精度、高穩(wěn)定性的前置測(cè)量電路保證了儀器測(cè)量的準(zhǔn)確度和高穩(wěn)定度。可在高溫、高濕、海上、極寒、沙漠、高海拔等惡...

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工業(yè)CT在使用中有哪些作用

工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，成像方法是將工件進(jìn)行斷層掃描，并進(jìn)行數(shù)字處理，給出真實(shí)反映工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷層二維圖像，測(cè)量足夠多的斷層二維圖像之后，按照一定的圖像重建算法經(jīng)過(guò)圖像處理，得到三維立體模型，該模型能夠直觀地反映工件是否存在缺陷及有損傷缺陷的準(zhǔn)確位置和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的大小、分布和形狀等。工業(yè)CT技術(shù)作為先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，性能參數(shù)差異較大，對(duì)檢測(cè)人員要求高。但是無(wú)損測(cè)試中擁有很大的優(yōu)勢(shì)。1.無(wú)損檢測(cè)方法簡(jiǎn)而言之，工業(yè)CT掃描是利用射線(xiàn)照相技術(shù)來(lái)...

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工業(yè)CT的五個(gè)重要保養(yǎng)方法

工業(yè)CT能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測(cè)量，計(jì)算出測(cè)量目標(biāo)的長(zhǎng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對(duì)比。工業(yè)CT設(shè)備的三個(gè)主要組件是X射線(xiàn)源，旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)和檢測(cè)器。從X射線(xiàn)源到檢測(cè)器的距離以及從X射線(xiàn)源到掃描目標(biāo)的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。X射線(xiàn)設(shè)備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線(xiàn)源到探測(cè)器距離的使用對(duì)于在產(chǎn)品檢查中獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)至...

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